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      實例分析鋼廠連鑄機液壓站力士樂軸向柱塞泵換型維修改造

      發布日期:2020-03-25 瀏覽次數:1501

      云南某煉鋼廠連鑄機主液壓站和出坯液壓站的高壓泵都采用力士樂A10VS0140恒壓變量軸向柱塞高壓泵。生產運行中,力士樂A10VSO140油泵經常異響、運行不穩定,翻轉冷床油缸執行元件動作緩慢、吃力,負載加大時系統壓力難于起升,造成一系列的問題和故障,嚴重影響生產進程與鑄坯質量。

      針對力士樂A10VSO140油泵當前存在的問題,派力士液壓工程師依據10多年液壓泵維修經驗,并結合實際生產情況,認為造成力士樂A10VSO140油泵頻繁損壞問題的可能原因大致為兩類:一類原因可能是操作、維護、調節不當;另一類原因可能是匹配性問題,即系統的負載、壓力、流量等與實際情況不匹配。

      力士樂a10vso140柱塞泵

      1、液壓泵操作、維護、調節不當的影響因素分析

      操作、維護、調節不當是造成油泵損壞的常見原因。操作人員沒有嚴格按照規程作業,設備維護人員安裝油泵時沒有嚴格按照標準作業,系統壓力設定、壓力調節不當,油液被污染、油泵有吸空等情況,都會導致油泵磨損嚴重、發熱量大、沖擊加大、油泵內泄嚴重,進而造成其頻繁損壞。針對這些情況,逐一檢查落實,發現問題及時整改。

      通過跟蹤整改,連鑄機主液壓站的力士樂A10VSO140油泵的消耗有明顯的降低,出坯液壓站的力士樂A10VSO140油泵情況雖稍有改善,但不明顯。由此操作、維護、調節不當是出坯液壓系統140油泵頻繁損壞的原因,但不是主要原因。

      2、油泵工作壓力等匹配性問題的影響因素分析

      力士樂A10VSO140油泵的最大峰值壓力為35 MPa、額定壓力為28 MPa ,小于執行元件所需的最大壓力37.72 MPa,所以力士樂A10VSO140油泵不能滿足系統的需要,與系統不匹配,致使力士樂A10VSO140油泵長期處于最大壓力值下工作,大幅縮短了油泵的使用壽命。這是造成連鑄機出坯液壓系統力士樂A10VSO140油泵頻繁損壞的主要原因。根據力士樂A10VSO140油泵的動態流量控制曲線 可知力士樂A10VSO140油泵的最大負載壓力為35 MPa,小于執行元件所需的最大壓力。

      3、維修換型改造力士樂A4VSO180油泵的方案

      執行元件所需的最大壓力37.72 MPa,而力士樂a4vso180柱塞泵的承受最大壓力為40 MPa、額定壓力為35 MPa [4] ,滿足系統需求,的180泵輸入功率與流量圖,清晰可見其承受的壓力、排量滿足移動速度的要求。

      力士樂a4vso180柱塞泵

      通過力士樂a10vso140柱塞泵和力士樂a4vso180泵安裝尺寸圖的對比分析,認為換型改造安裝可行,改動量不大,不影響安裝、維護空間。通過功率核算,系統需要的最大功率為81.6kW,原電機90kW可以滿足要求 。通過熱平衡分析和油箱容積分析,原油箱滿足換型要求。通過查閱相關資料,兩種油泵的運行要求、環境等可以互換,比如油質要求、黏度要求、溫度要求等具備換型條件。

      4、派力士維修改造總結

      通過派力士液壓工程師把力士樂140油泵換型為力士樂A4VSO180油泵,油泵換型改造取得了明顯實效,有效解決了力士樂A10VSO140油泵頻繁損壞的難題。換型改造實現了連鑄液壓系統主油泵的互換性,油泵換型改造充分利舊,實現低成本改造。同時改造大幅降低了液壓系統設備的事故、故障率,降低了設備的維護檢修強度,提高了生產組織效率和鑄坯質量等。

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